焊接殘余應(yīng)力是因在焊接過(guò)程中，所引起的焊件出現(xiàn)不均勻的溫度分布情況，因繩型加熱器焊縫金屬的熱脹冷縮等諸多異常情況，因此隨著焊接施工而產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。
    將殘余應(yīng)力消除，通常采用高溫回火的方式進(jìn)行，也就是將焊件放在熱處理爐內(nèi)，并將其加熱至一定溫度范圍內(nèi)（Ac1以下），并將其保溫一段時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，讓內(nèi)應(yīng)力高的位置產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形也隨之逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。
    對(duì)于焊接后的熱處理過(guò)程，對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限影響與熱處理溫度、保溫時(shí)間存在直接關(guān)系。焊后熱處理對(duì)繩型加熱器的沖擊韌性的影響會(huì)隨著材料的不同而發(fā)生不同情況。
    1）對(duì)繩型加熱器進(jìn)行焊接，主要為減輕焊接殘余應(yīng)力。
    2）穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，減少畸變情況的發(fā)生。
    3）改善母材、焊接接頭性能，其中包括
    ①提高繩型加熱器焊接金屬區(qū)域的塑性。
    ②降低熱影響區(qū)硬度。
    ③提高斷裂韌性。
    ④改善疲勞強(qiáng)度。
    ⑤恢復(fù)并提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度。
    ⑥提高抗應(yīng)力腐蝕的能力
    ⑦進(jìn)一步釋放繩型加熱器金屬中的有害氣體，尤其是氫，從而得以有效避免延遲裂紋的發(fā)生。
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